目前领域从汽车、电子电器、机械等行业逐步向其他领域扩展，在越来越多的应用任务中，尤其是产品线更替周期短的应用场景，对的柔性化应用和部署快速性提出了更高要求。拖动示教在此环境下应运而生，以其前沿的科技含量与便利性得到了市场的广泛关注与认可，在协作机器人领域已经有应用案例。
秉承不断创新突破自我的勃肯特，在11月正式通过拖动示教在上的内部测试，实现该项技术在并联机器人应用的零突破，为国产机器人再争头彩。
在传统应用领域，机器人应用任务的示教环节占据了大量部署时间，并且传统采用的示教器现场示教或者离线编程示教方式都需要操作人员具备较高的专业技术，为机器人应用调试带来一定难度。
拖动示教技术通过直接手动牵引机器人到达指定位姿或沿特定轨迹移动，同时记录示教过程的位姿数据，以直观方式对机器人应用任务进行示教，可大幅缩短工业机器人在应用部署阶段的编程效率，降低对操作人员的要求，达到降本增效的目的。
当前主流的机器人拖动示教控制方法可以分为两类。第一类是在机器人本体关节处安装力矩传感器，并配合控制器中的算法，检测出用户施加在该处的外力信息的拖动示教，此种方式系统复杂性较高，且有成本方面的增加。第二类是基于力矩控制的零力平衡，即借助机器人的动力学模型的拖动示教。不同于传统的基于位置或者阻抗的拖动示教方法，后者不需要在机器人本体上增加其余力矩传感器，零力控制方法对操作者更加的友好。
勃肯特此次试验方式便是基于力矩控制的零力平衡原理实现并联机器人的拖动示教。其最大优势是成本低，方案简单，不需要增加额外设备；通过动力学模型和外力估计算法，结合本体活动臂驱动力、电机编码器等自身采集信息，完成重力、摩擦力等活动臂运动需克服的驱动力补偿，使机器人处于近零力控制状态，以便手动牵引机器人移动。
此方式可以快速实现机器人的定位，免去了复杂的编程过程，易于学习、操作简单，对机器调试人员的要求大大降低，增强了机械手的易用性，也提高了本体调试效率，为客户快速投产提供便利的同时节省了调试成本，并且还可以及时应对客户后期生产遇到的转线问题，便于客户实现柔性化生产，为并联机器人调试应用开拓了新方向。
作为并联机器人继续发展与创新的一个重要方面，拖动示教的应用将为并联机器人调试技术趋向快速、简便的方向发展，满足生产企业应用机器人进行及时、高效的生产需求，以及在和“中国制造 2025”的背景下，适应现代工业快速多变的特点，满足制造业日益增长的复杂性要求。
