正在作业的捞渣机器人
钢铁工人用辛勤汗水铸造钢铁，为祖国建设作出了卓越贡献。但勇敢者同样需要一个无伤害、无疾病、健康的零事故工作环境。
昨天，在武汉钢铁有限公司冷轧厂4#镀锌线上，操作员在2公里以外的中控室，通过视频远程监控钢板镀锌作业：一台捞渣机器人通过长长的机械手臂，带动下方的捞渣斗，慢慢伸入锌液池内，按照设定的路线和速度，缓缓捞出浮起的锌渣。
此时锌液的温度高达480℃，如果人工捞取锌渣，可能发生人体触碰到锌液及废渣被灼伤，甚至造成工亡事故的风险。用机器人代替人工操作，可提升本质安全，从源头上消除安全生产事故风险。
冷轧厂捞锌机器人项目负责人曾劲松高兴地说：“今年7月，这台‘勇敢又聪明’的锌锅自动捞渣机器人上岗后，原本辛苦且充满风险的捞锌渣作业，变得轻松安全了，我们一下子从‘蓝领’变成了‘白领’。”
在捞渣机器人不远处，刚刚“落户”的自动喷号机器人正熟练地“挥毫作墨写春秋”。
类似于这样的机器人，在武钢有限的“智慧安全生产清单”中，已入役30台，明年还将有107台机器人上岗。它们代替人类坚守高危岗位、从事高危工作，成为武钢在安全生产作业中一道亮丽风景线。
智慧制造，在钢铁领域已成为国际共识。在智慧安全生产方面，以“机械化换人、自动化减人”为手段，以提升安全本质化水平和生产效率为目标，逐步减少、改善“3D”(风险大、环境脏、重复劳动)岗位、工序，成为武钢转型升级的必由之路。
在更为具体且繁琐的智慧安保领域中，对于人的管理、人机协作的监控，成为武钢作为超大型企业需要着力解决的一个难题。
武钢试行的“电子围栏”技术(人脸识别系统)，在四炼钢转炉平台和液态金属吊运沿线，对危险区域能够进行实时监控。一旦有人误入或闯入“电子围栏”，系统自动报警、现场声光报警、投影灯照射该危险区域并文字提示，同时操控中心可通过语音对讲远程提示撤离。
武钢安保部的张凤苛打开远程监控系统，画面中有一个肩扛材料的工人正在进入“围栏”区域。他解释道：“你看，这个人闯入危险区域，就有灯光自动照亮。通过查阅相关情况，这个区域正在检修，所以这个员工进入‘围栏’是正常行为，机器不会因此误报。”
武钢安保部副部长周刚接过话头：这种管控模式，与以往“人工巡检＋物理隔离”的措施相比，实现危险区域“无人化、少人化”后的安全管控，大幅提升了管理效率。
这套系统还相当于一套人员智能管理系统，具有多重属性。
电子门禁：通过人脸识别设备自动识别人员身份，校验相关信息后，方能获许进入危险区域。
作业行为监控：通过智能图像识别技术，对员工的不合规穿戴等不安全行为进行甄别，记录事件。
人员定位：通过危险区域进出口通过人员，计算出人员的进入数量、身份、作业任务等。将以上功能整合，在操控中心通过系统平台实时动态监控安全动态，对异常信息及时进行报警。
中国宝武集团领导在2019年安全环保工作会议上要求，要始终坚持推进3D智慧制造项目，为安全生产插上“智慧的翅膀”，进而推动流程再造、管理变革。
武钢的生产线上，将迎来更多“勇敢又聪明”的智能机器人，成为“武钢有限智造”新的“代言人”。
